Электрооцинкованный стальной лист

Электрооцинкованный стальной лист

Этот оцинкованный стальной лист производится методом гальванического цинкования и обладает хорошей технологичностью.

Линия цинкования
Гражданские линии цинкования в основном используются для покрытия поверхности стальных проволок или стальных труб слоем цинка, чтобы повысить коррозионную стойкость материала. Такая производственная линия может использовать разные методы цинкования: горячее и холодное.

Горячее цинкование: Этот метод заключается в погружении стального изделия в ванну с расплавленным цинком, чтобы его поверхность покрылась слоем цинка. Горячее цинкование обеспечивает более толстое покрытие с хорошей адгезией и коррозионной стойкостью. Процесс состоит в непрерывном погружении рулонной стали в ванну с расплавленным цинком и дальнейшем нагреве примерно до 50°, чтобы образовался сплав цинка и железа.

Холодное цинкование (электрооцинковка): Этот метод заключается в осаждении тонкого слоя цинка на поверхность стального изделия электрохимическим процессом. Холодное цинкование дешевле, но адгезия и коррозионная стойкость покрытия ниже, чем у горячего цинкования.

Параметры процесса

• Материал подложки: холоднокатаная углеродистая конструкционная сталь, качественная углеродистая конструкционная сталь и низколегированная сталь

• Ширина полосы: 600–1500 мм

• Толщина полосы: 0.15–3.5 мм

• Внешний диаметр стального рулона: φ800–2000 мм

• Скорость процесса: 80–200 м/мин

• Тип энергии: электричество, природный газ, сжиженный газ, газ, пар, сжатый воздух и др.

• Состояние покрытия: обычные цинковые цветы, мелкие цинковые цветы, безцветочные, гладкие цинковые цветы

• Толщина покрытия: 50–300 г/м² (двустороннее)

• Послепокрытийная обработка: гладкая отделка, правка, покрытие/пассивация против отпечатков пальцев, масляная обработка

Состав оборудования
Включает: входную секцию с двумя разматывателями, входной поперечный резак, сварочный аппарат, входную петлю, секцию очистки, секцию печи, цинковую ванну, систему воздушных ножей, секцию охлаждения, выравнивающую машину, машину для гибки и правки, машину для пассивации, выходную петлю, контроль качества, маслонагнетатель, выходной поперечный резак, выходную секцию с двумя натяжными намоточными машинами, систему транспортировки рулонов, упаковщики рулонов и весовое оборудование.

Особенности оборудования
Перед горячим цинкованием (с алюминием) применяется химическая и электролитическая очистка для удаления загрязнений с поверхности полосы; используется горизонтальная печь с простой конструкцией, удобная в эксплуатации и обслуживании; секция предварительного нагрева нагревается дымовыми газами прямого нагрева, что позволяет сократить длину нагрева и сжечь масло, оставшееся на поверхности полосы; в нагревательных и выдерживающих секциях радиантных труб применяются трубы типа «W», а горелки каждой трубы оснащены теплообменниками для подогрева воздуха сгорания.

Производственная МОЩНОСТЬ

Компания была основана в апреле 2011 года. Общая площадь превышает 270 акров. Предприятие специализируется на обработке и продаже высокопрочных листов и горячего алюмоцинк-силиконового стального листа. Основные направления деятельности: производство, обработка и продажа холоднокатаных листов, травлёных листов, алюмоцинк-силиконового покрытия и оцинкованных листов.

В настоящее время компания располагает одной линией травления, двумя линиями холодной прокатки мощностью 1150 единиц и четырьмя линиями оцинкования с годовой производственной мощностью 350 000 тонн.

В структуру компании входят офис генерального директора, отдел продаж, отдел контроля качества, финансовый отдел, производственный отдел, отдел снабжения, маркетинговый отдел и логистический отдел. В компании работает более 270 сотрудников, среди них 48 технических специалистов и 56 сотрудников с высшим образованием.