Jinfutai Steel — линия горячего оцинкования

Линия цинкования — это полный комплекс оборудования, специально предназначенный для высокотемпературного горячего цинкования поверхности стали слоем цинкового сплава.

Состав оборудования

Включает: раскрыватель, сварочный станок, накопитель, блок обезжиривания и очистки, непрерывную печь отжига, цинковую ванну, газовый нож, отделочную машину, машину для вытяжки и выпрямления, машину для нанесения масла, ножницы, перемотчик и др.

Преимущества

• Полностью автоматическая линия горячего цинкования обеспечивает автоматизацию всего процесса: от подачи сырья, предварительной обработки, цинкования и постобработки до выгрузки готовой продукции.

• Гарантирует высокое качество и равномерность цинкового покрытия.

• Существенно повышает производительность и качество продукции по сравнению с ручными или полуавтоматическими линиями.

• Снижает влияние человеческого фактора.

• Обладает высокой экологичностью, эффективно снижает загрязнение окружающей среды.

Область применения

Широко используется в металлургии, машиностроении, энергетике, строительстве, автомобилестроении и других отраслях.

Особенности

• Участок химической или электрохимической очистки полосы.

• Применение технологии безокислительного и трубчатого инфракрасного нагрева.

• Охлаждение после отжига и редукции с помощью циркулирующего защитного газа.

• Вытяжная и отделочная машины повышают качество поверхности и геометрию листа.

• Использование технологии утилизации тепла дымовых газов.

• Система управления: векторное регулирование скорости (частотный преобразователь), коррекция CPC и EPC, Fieldbus и другие технологии.

Гражданские линии цинкования

Предназначены для покрытия поверхности стальных проволок или труб слоем цинка для повышения коррозионной стойкости. Могут применяться разные методы цинкования:

1. Горячее цинкование

• Стальная заготовка погружается в расплавленный цинк.

• Обеспечивает толстое, прочное и коррозионностойкое покрытие.

• В процессе стальной лист непрерывно проходит через ванну расплава и нагревается примерно до 50 °C для образования цинк-железного сплава.

2. Холодное цинкование (электроцинкование)

• На поверхность наносится тонкий слой цинка электрохимическим методом.

• Дешевле, но менее стойкое к коррозии покрытие с более низкой адгезией.

Технологические параметры

• Материал основы: холоднокатаная углеродистая конструкционная сталь, качественная углеродистая конструкционная сталь, низколегированная сталь.

• Ширина полосы: 600–1500 мм

• Толщина полосы: 0,15–3,5 мм

• Наружный диаметр рулона: φ800–2000 мм

• Скорость процесса: 80–200 м/мин

• Энергоносители: электричество, природный газ, сжиженный газ, генераторный газ, пар, сжатый воздух и др.

• Состояние покрытия: обычный крупный цинковый кристалл, мелкий кристалл, без кристаллов, гладкое покрытие.

• Толщина покрытия: 50–300 г/м² (с обеих сторон).

• Постобработка: отделка, выпрямление, покрытие от отпечатков пальцев/пассивация, смазка.

Состав оборудования

• Входная секция: два раскрывателя, поперечные ножницы, сварочный станок, накопитель.

• Очистная секция.

• Печь (горизонтальная конструкция).

• Цинковая ванна.

• Система воздушных ножей.

• Секция охлаждения.

• Правильная и отделочная машины.

• Машина пассивации.

• Выходная секция: накопитель, контроль качества, маслопокрывная машина, поперечные ножницы, два мотателя, транспортная система рулонов, упаковка и весы.

Особенности оборудования

• Перед горячим цинкованием (или алюмоцинкованием) используется химическая и электрохимическая очистка.

• Горизонтальная печь — простая конструкция, лёгкая эксплуатация и обслуживание.

• В преднагревательной секции используется тепло отходящих газов прямого пламени.

• Секция нагрева и выдержки выполнена на базе W-образных инфракрасных труб, каждая с горелками и теплообменниками для подогрева воздуха.