Травлёные листы

Травлёные листы

Травлёный лист — это стальной лист, прошедший процесс травления. Он в основном используется для производства высококачественной кухонной посуды, строительных материалов, автомобильных деталей и других областей. В процессе производства травлёные листы обрабатываются травильным оборудованием и раствором, удаляя с поверхности окалину, оксид железа и другие загрязнения, что обеспечивает соответствие требованиям обработки и качеству поверхности.

Процесс производства: выбирается высококачественное сырьё, лист режется и холоднокатаным способом получает пластину определённой спецификации. Затем лист подаётся в травильный бак для удаления поверхностной окалины и загрязнений. После этого выполняются последующие обработки, такие как промывка, удаление масла и сушка, и в итоге получается готовый травлёный лист. Травлёные листы обладают высокой твёрдостью, прочностью, хорошими свойствами на растяжение и высокой коррозионной стойкостью.

Травильная проволока является важным технологическим процессом в стальной металлургии и используется главным образом для удаления окалины с поверхности стальных листов в подготовке к последующим обработкам, например, к прокатке.

Мелкожёлобная турбулентная push-pull линия травления:

Особенности: Это непостоянная травильная установка, подходящая для малых и средних холоднокатаных цехов. Преимущества: меньшие инвестиции, простое оборудование, адаптивность, лёгкость эксплуатации и обслуживания.

Состав: В основном состоит из входной секции, химической секции и выходной секции оборудования. Лист продвигается толканием прижимного и экструзионного валка; после входа в бобину лист тянется за счёт натяжения бобины. Требования к регулировке скорости и поддержанию постоянного натяжения для открытия и намотки листа обеспечиваются. Основное оборудование установки — это либо передача через DC-мотор, либо через AC мотор с переменной частотой. Оперативная взаимосвязь механического оборудования, взаимодействие гидравлического и пневматического оборудования, отслеживание в реальном времени и автоматическое управление через программируемый контроллер (PLC), с отображением на компьютере и терминале (при необходимости ручное управление). Работа всех AC-моторов в химической секции взаимосвязана, а PID-регулировка всех клапанов среднего температурного режима, потока и давления выполняется с помощью PLC, оснащённого верхним компьютерным контролем и отображением на терминале.