İsti-daldırma sinklənmiş zolaq üçün sinkləmə üsulu

I. İsti-daldırma sinklənmiş zolağın əhəmiyyəti

Soyuq formalaşdırılmış nazik divarlı polad adətən bir neçə gün əvvəl hazırlanmış qaralmış materialdan istehsal olunur. Soyuq formalaşdırıldıqdan sonra sadə pas təmizləmə örtüyü ilə istifadəyə verilir. Onun xidmət müddəti müəyyən qədər məhduddur (adətən, təxminən 5 ildən sonra geniş sahələrdə pas meydana çıxır).

Şirkətimizin bazara təqdim etdiyi isti-daldırma sinklənmiş zolaq polad isti haddələnmiş zolaq poladından hazırlanır və turşulama, soyuq haddələmə, isitmə və azaldılma, sinkləmə və digər proseslərdən keçir. Bu məhsullar GB510018-2002 “Soyuq formalaşdırılmış nazik divarlı polad konstruksiyalar üçün Texniki Spesifikasiyalar” standartlarına tam cavab verir və tikinti sənayesində geniş istifadə oluna bilər. Həmçinin avtomobil və dəmiryolu lokomotiv istehsalı, anbar lövhələri istehsalı və magistral qoruyucu bariyerlərin istehsalı kimi sahələrdə də istifadə oluna bilər.

II. İsti-daldırma sinklənmiş zolağın sinkləmə üsulları

1. Hidrogen azaldılma üsulu ilə sinkləmə
Hidrogen azaldılma üsulu 1937-ci ildə ixtira olunub və müasir davamlı isti-daldırma sinkləmənin təməlini qoyub. Bu üsulla istehsal olunan məhsulların görünüş keyfiyyəti və sink qatının yapışma gücü həlledici üsulla sinkləməyə nisbətən daha yaxşıdır.

Proses belə aparılır: zolaq polad turşulama prosesindən sonra isitmə-azaldılma sobasına daxil olur və turşulama sonrası əmələ gəlmiş oksid təbəqəsi hidrogen ilə azaldılır. Isitmə və azaldılma prosesi zamanı polad lövhənin səthində süngərvari azaldılma təbəqəsi əmələ gəlir. Sonra sink çəninə daxil olduqda, yüksək yapışma gücünə və bərabərliyə malik sink-dəmir ərinti təbəqəsi formalaşır. Bu üsulun enerji sərfi yüksək olduğundan, istehsal xərci də yüksək olur.

2. Amonium xlorid həlledici üsulu ilə sinkləmə
Amonium xlorid üsulu 1837-ci ildə ixtira olunub. Bu üsulda isitmə-azaldılma prosesi olmadığı üçün məhsulun səth keyfiyyəti və sink qatının yapışma gücü hidrogen azaldılma üsuluna nisbətən bir qədər aşağıdır. Lakin enerji sərfi hidrogen üsuluna nisbətən daha azdır.

3. Sink qatının miqdarı
Polad lövhələrin sink miqdarı adətən 180–220 g/m² təşkil edir. Rütubətli cənub bölgələrində xidmət müddətini artırmaq üçün sink miqdarı 275 g/m²-ə qədər artırıla bilər. Sinklənmiş məhsulların xidmət müddəti adətən 20–25 il olur.

4. Sink qatının xüsusiyyətləri

• Elektro-sinklənmiş qat sink çiçəkləri əmələ gətirə bilmir, amma isti-daldırma sinklənmiş qat sink çiçəkləri əmələ gətirir.

• Proses belə gedir: sink çənindən çıxan zolaq hava bıçağı ilə püskürtülür, çox miqdarda sink mayesi geri çənəyə dönür. Bu zaman zolaq səthində xalis sink təbəqəsi yaranır. Bu təbəqə maye halda polad səthinə yapışır və çoxlu kristal nüvələr əmələ gətirir. Polad lövhə yüksələrkən və soyuyarkən, kristal nüvələri tədricən sink çiçəklərinə çevrilir. Soyuma sürəti nə qədər yüksəkdirsə, sink çiçəyi o qədər kiçik, soyuma sürəti yavaş olarsa, çiçək daha böyük olur.